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培訓日期：2011年11月16-17日

培訓地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓

培訓費用：1980元/人

課程目標：

解決什么問題？了解防錯技術的概念和主要方法，并能應用所講內(nèi)容針對本企業(yè)造成的人為差錯浪費進行預見或預防，通過防錯技術的應用降低運營成本、廢品率及返工率。

參加對象：

項目經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)單元負責人及相關人員

時間：二天

授課形式：貫穿課程始終的案例講解

課程內(nèi)容：

1. 質(zhì)量建立在制造過程中

制造過程中的7個要素（5M1E1I）分析

決定工序的關鍵因素分析

2. 人為錯誤的分析和缺陷存在的方式

人為錯誤的原因和分類

錯誤的發(fā)生方式

缺陷的類型和存在狀態(tài)

人為錯誤和缺陷類型的關系

3. 防錯技術概述

防錯技術的應用方式

防錯技術的基本功能

防錯技術分類

4. 三種類型的防錯技術介紹和案例介紹

通過產(chǎn)品特征開發(fā)防錯技術

從程序或疏忽的過程開發(fā)防錯技術

依據(jù)固定數(shù)值開發(fā)防錯技術

常用的防錯裝置介紹

三種類型的防錯案例介紹

5. 如何在產(chǎn)品的壽命周期內(nèi)開發(fā)有效的防錯技術

產(chǎn)品設計開發(fā)中的防錯

過程設計開發(fā)中的防錯

         防錯技術有效應用的基礎

講師介紹：

冀老師，工程師、咨詢師、認證黑帶（MBB）

工作經(jīng)歷：冀宏先生在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗多年。他曾在 TRW、 ASO、Tyco等的跨國集團擔任高層管理，負責持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎、綠帶培訓、黑帶培訓、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓。直接參與和輔導過近百個綠帶和黑帶項目。

主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項目實施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設計）, SPC（統(tǒng)計過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標準化操作）、SMED（換裝）、Poka Yoke（防錯）等

提供內(nèi)訓（咨詢）的公司：培訓客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術有限公司（ASO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬集團、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等
 

咨詢熱線：0512-/SPAN>，  /SPAN>
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