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課程時間：2010年12月3-4日

地點：蘇州新區(qū)培訓中心（長江路433號）

費用：1580元/人

課程背景：   

審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著，每發(fā)生就會重新再解決。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。

“次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身?！傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供了績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)質(zhì)量管理水平提供支持。  

學員對象：

企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關人員

時數(shù)：兩天

課程大綱：

1、什么是零缺陷

Ø        零缺陷概念的產(chǎn)生

Ø        零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

Ø        企業(yè)面臨的困惑

Ø        精益工廠追求7個“零”極限目標

2、從零缺陷到零缺陷管理

Ø        零缺陷前提：5S

Ø        ISO的精髓：預防為主，持續(xù)改進

Ø        全員參與和提案改善

Ø        提案改善的實施步驟

3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點

Ø        質(zhì)量的基點??以顧客為關注焦點

Ø        過程的方法

Ø        顧客為導向的過程方法

Ø        支持過程的方法

Ø        管理過程的方法

4、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對??建立八大類崗位文件

Ø        施工表

Ø        工作方法

Ø        不合格品處理

Ø        安全操作規(guī)程

Ø        簽定指導書

Ø        產(chǎn)品標識和可追溯性

Ø        搬運、貯存、包裝、防護和交付

Ø        設備設置

5、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點

Ø        消滅浪費和缺陷的起點為產(chǎn)品設計??介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃

Ø        潛在失效模式和后果分析

Ø        合理有效布局及如何設置重要控制點

6、零缺陷的

Ø        進貨檢驗和活動的推動

Ø        供應商選擇與評價程序的標準化

Ø        供應商質(zhì)量的早期介入

Ø        供應群的結構優(yōu)化

7、零缺陷的實施和推動手段

Ø        以PDCA為基礎

Ø        防錯技術

Ø        PPM

Ø        5Why

Ø        FTA故障樹分析

Ø        8D的方法

Ø        持續(xù)改進QOS

8、零缺陷質(zhì)量改善小組活動

Ø        現(xiàn)場診斷方法

Ø        QC圈的輔導技巧

Ø        新老七種工具

講師介紹：

冀老師，工程師、咨詢師、認證黑帶（MBB）

工作經(jīng)歷：冀宏先生在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗多年。他曾在 TRW、 ASO、Tyco等的跨國集團擔任高層管理，負責持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎、綠帶培訓、黑帶培訓、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓。直接參與和輔導過近百個綠帶和黑帶項目。

主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項目實施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設計）, SPC（統(tǒng)計過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標準化操作）、SMED（換裝）、Poka Yoke（防錯）等

提供內(nèi)訓（咨詢）的公司：培訓客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術有限公司（ASO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬集團、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等
 

咨詢熱線：0512-/SPAN>，  /SPAN>
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